热烈欢迎墨西哥客户莅临昭凌精密考察交流

近日，墨西哥客户一行2人，专程到访南京昭凌精密总部，开展为期1天的实地考察与技术对接。公司总经理王宇绕携助手、技术工程师全程陪同接待。

客户团队先后参观了公司品牌展厅、专业测试中心与设备生产车间。

在展厅，我方详细介绍了昭凌精密20 年深耕冷冻修边领域的发展历程、日本昭和电工技术传承及 “极射” 系列设备在全球汽车、3C、医疗等行业的应用案例。

生产车间内，客户深入了解了设备核心部件加工、精密装配及全流程质检体系，对加厚不锈钢低温仓、低损耗密封结构等设计优势给予高度评价。

测试环节，技术团队围绕客户的核心需求，精准设置冷冻参数——将温度稳定控制在-50℃至-60℃之间，通过液氮低温速冻技术，使工件表面的毛边迅速脆化，同时保留工件本体的韧性与精度。随后，启动高速抛射系统，采用定制化抛射介质，以精准的抛射力度和角度，对脆化毛边进行高效去除，开展了针对性的冷冻修边技术演示，全程细致讲解测试原理、流程及技术优势，直观呈现了毛边去除干净、工件无损伤、超高精度处理效果，让考察团直观感受设备的性能实力。经过测试，调整，优化，考察团成员亲自上手查看处理后的工件，对比人工修边与设备自动化处理的差异，对设备的高精度、高效率、低损耗优势表示充分肯定，现场就测试参数、工艺优化等细节与技术团队展开深入探讨。交流过程中，客户还明确提出核心诉求：其生产的注塑件冷冻修边后，表面会残留少量液氮冷凝水汽，传统烘干方式效率低、易损伤工件，且无法与修边工序无缝衔接，亟需一套高效、精准、适配性强的一体化处理方案。得知客户需求后，陪同团队当即告知，昭凌精密早已研发推出适配冷冻修边工序的洗烘一体机，可实现“修边-清洗-烘干”一站式处理，完美解决客户痛点，并立即安排技术人员现场展示该设备。考察团成员近距离观察设备运行过程，详细询问设备产能、能耗、维护成本及适配性等细节，对洗烘一体机的集成化设计、高效性能及与现有修边工序的完美适配性给予高度评价，直言该设备精准解决了其生产中的烘干痛点，超出预期期待，对设备的实用性和专业性表示十分满意。

座谈交流中，双方围绕墨西哥当地产能需求、设备定制改造、交付周期及售后服务等关键议题展开深入沟通，就后续合作达成初步共识。客户表示，昭凌精密的技术实力、品控标准与服务响应速度，完全符合其全球化供应链的严苛要求。

此次墨西哥客户的到访，是昭凌精密拓展海外市场的重要一步。未来，公司将持续依托日本核心技术+ 本土化智造优势，为全球客户提供高效率、高精度、低成本的自动化修边解决方案，助力客户提升产品竞争力，实现互利共赢。